Le traitement extérieur des barriques galvanisées est divisé en vernis de cuisson et galvanisant. Selon le fabricant, le traitement au phosphage des fûts d’acier avant le revêtement améliore l’adhérence du produit. Le revêtement est de la peinture amino cuisson ou de la peinture métallique à base d’eau, qui a des couleurs vives, film de peinture lumineuse, dur, et la résistance météorologique exceptionnelle. Résistance à l’impact, forte adhérence et autres caractéristiques, la surface extérieure du tambour en acier peut être pulvérisée en une seule couleur, deux couleurs ou trois couleurs selon le choix de l’utilisateur.
La surface extérieure du tambour en acier peut également être recouverte d’une couche galvanisée, divisée en blanc galvanisé et Caixia galvanisé. Le traitement interne des fûts d’acier comprend le traitement conventionnel de nettoyage, le traitement à haute propreté, le traitement au phosphating et la galvanisation interne, la peinture en aérosol externe et le revêtement interne, etc. Le revêtement interne est divisé en revêtement PVF, revêtement en résine phénolique époxy et revêtement interne à base d’eau, qui peut être directement rempli de miel, huile comestible et d’autres produits, il est également adapté à l’emballage de l’huile et d’autres matières premières chimiques.
Le baril galvanisé est fini fusion dans le baril de métal, et après la formation, une couche de zinc est plaqué sur la surface pour améliorer la résistance à la corrosion du produit. Afin de répondre aux besoins d’un plus grand nombre de clients, les tambours galvanisés produits par notre entreprise sont divisés en tambours galvanisés fermés et tambours galvanisés ouverts.
Le canon galvanisé se trouve dans un canon rotatif contenant les pièces plaquées, les boules de verre, la poudre de zinc, l’eau et l’accélérateur. La boule de verre pendant que le milieu d’impact tourne avec le canon, et le frottement et le martelage sur la surface des pièces plaquées génèrent l’énergie physique mécanique. Sous l’action de l’accélérateur chimique, la poudre de zinc est « soudée à froid » à la surface des pièces plaquées pour former une couche de placage lisse, uniforme et fine avec une certaine épaisseur. Pour les substrats en acier, le revêtement en zinc est un revêtement anodique. Il est principalement utilisé pour prévenir la corrosion de l’acier. La qualité de sa performance protectrice est étroitement liée à l’épaisseur du revêtement.
Une fois que le revêtement en zinc est passivated, dyed ou enduit avec un protecteur léger, il peut améliorer considérablement les propriétés protectrices et décoratives du baril galvanisé.
Dans les emballages métalliques, la plupart d’entre eux sont recouverts de plaque d’étain, puis cuits après impression, puis fabriqués. Pour différents types de produits, un petit nombre de seaux de peinture n’ont pas besoin d’être traités et sont directement transformés en formes. Étant donné que la plaque d’acier mince en métal, le placage d’étain, etc. affecteront la nourriture lorsque la température est élevée, elle est nocive pour le corps humain, de sorte que lorsque les aliments sont entreposés, une couche de barrière élevée d’antirouille, d’anticorrosion, d’acide et d’anti-fuite doit être nécessaire pour répondre aux exigences ci-dessus.