La qualité du scellant à la partie sertie doit être excellente, et la position et l’épaisseur de l’injection de colle devraient répondre aux exigences standard avec précision. L’ensemble du processus de fabrication peut être très prudent pour éviter les rayures et les rayures sur la plaque. Même de légères ecchymoses devraient être enlevées pour s’assurer que les aliments en conserve répondent aux exigences d’étanchéité. Le principe de conservation des aliments est de s’appuyer sur le contenant à sceller, modérément stérilisé, aucun agent de conservation n’est nécessaire ou autorisé à être ajouté, et le produit fini atteint la stérilité commerciale et peut être stocké pendant une longue période à température ambiante. Par conséquent, les aliments en conserve ont des exigences très strictes sur l’étanchéité des contenants.
Le contenant est une partie inséparable et importante des aliments en conserve. Il doit être absolument scellé. L’air et les micro-organismes à l’extérieur de la canœuvre ne peuvent pas pénétrer dans la canœuvre pour s’assurer que les aliments en conserve ne seront plus contaminés. Les matières premières et auxiliaires utilisées dans les aliments peuvent être fraîches et soigneusement nettoyées. Une attention particulière doit être accordée pour raccourcir autant que possible le temps de traitement des produits semi-finis. Le temps passé de la pré-cuisson des matières premières à la stérilisation ne doit pas dépasser 2,5h, et le temps entre la mise en conserve et la stérilisation ne doit pas dépasser 30 min. Pendant ce temps, les bactéries peuvent se multiplier en grand nombre, et le nombre de bactéries peut augmenter de dizaines à des centaines de fois. Plus il y a de bactéries, plus le temps de stérilisation est long à la même température; plus il y a de spores bactériennes, plus la température requise pour la stérilisation est élevée et plus le temps de stérilisation est long. Si l’on prend l’exemple du Clostridium botulinum no 97, le temps de tuer toutes les spores par millilitre à 100°C est comparé comme suit : le nombre de spores par millilitre est de 72×109230~240min 65×10480~85min32835~ Les matières premières ne sont pas fraîches pendant 40 minutes, la température est élevée, et le temps de transformation des produits semi-finis est trop long, ce qui peut facilement causer la détérioration des aliments en conserve avant la stérilisation. Une certaine usine produit du poulet en conserve déso déso désoté. Le temps de traitement des produits semi-finis est trop long, avec un intervalle de 145 minutes, puis la stérilisation.
Les bactéries sont passée à 520 fois et Escherichia coli à 1 600 fois. En ce qui concerne la viande en conserve, plus le temps d’attente pour la stérilisation des produits semi-finis après la mise en conserve, plus la température, et les bactéries de détérioration dans les canons, tels que les aérogènes ou les bactéries welchella, se multiplient très rapidement, bien qu’ils aient été tués par stérilisation, Mais les canons apparaissent faible vide ou gonflement léger. Après l’ouverture des canons, aucune bactérie vivante ne peut être détectée après l’inoculation et la culture. Un grand nombre de bactéries mortes ne peuvent être observées qu’au microscope. Le volume de remplissage maximal et la température initiale de stérilisation des aliments en conserve doivent être vérifiés régulièrement au début de la stérilisation. Le volume maximal de mise en conserve des solides fixé par les règlements de processus d’origine. Si le volume de canons dépasse beaucoup en fonctionnement réel, les règlements de stérilisation d’origine sont toujours utilisés, et une stérilisation incomplète peut se produire. L’enflure physique peut également se produire en raison de solides excessifs. Il est très important de mesurer régulièrement la température initiale de stérilisation. La température initiale fixée par les procédures de stérilisation, si la température initiale est relativement faible dans la production réelle, causera des meurtres incomplets et la corruption et l’expansion. La température initiale du maïs sucré en conserve est de 71,1 °C. Il faut 40 minutes pour que la température centrale de la canœur atteigne 115 °C. La température initiale de 21.1°C prend 80min pour que la température centrale de la canœur atteigne 115°C. (3) Équipement et outils de mise en conserve L’équipement de production et les outils de l’atelier de mise en conserve sont dans chaque quart de travail Il doit être nettoyé et désinfecté immédiatement à la fin de la production, et il doit être nettoyé avant le prochain quart de travail avant la production. Tout l’équipement doit pouvoir être chargé et déchargé in situ pour faciliter le nettoyage et la désinfection. Les coutures de soudage de l’équipement et des contenants doivent être lisses et lisses pour éviter la reproduction des bactéries.